Тампопечать

Существует множество способов переноса изображения на разный тип рабочей поверхности. Один из самых древних и востребованных до сих пор – это оттиск посредством использования специального штампа.

Тампопечать и есть этот усовершенствованный способ, который востребован почти также, как и 100 лет назад. С помощью этого метода изображения наносятся на сувенирную и наградную продукцию, детали, приборы, полиграфию, промышленные товары и медицинские изделия.

Немного истории

Впервые технологию тампопечати опробовали швейцарские часовые мастера. С помощью простейших роллеров они переносили на циферблаты часов оригинальные рисунки. Метод привлек их экономией времени и средств, так как подобная штамповка была куда дешевле чем, повсеместно используемая ручная роспись.

«Второе дыхание» способ тампопечати обрел в 1965 голу. Он был усовершенствован немецким инженером Уилфридом Филиппом. Он разработал роллеры на основе желатина и сконструировал первую механическую машину, которая осуществляла штамповку. Первым заказчиком этого оборудования по иронии судьбы стал швейцарский часовой завод.

Преимущества метода

Тампопечать востребована в силу своих главных преимуществ:

• детализации изображения;
• возможности нанесения его на поверхности разной формы (плоскость, сфера);

• долгий срок службы принта;
• использование разных типов материалов в качестве рабочей основы (пластик, металл, стекло, керамика, картон, бумага).

Одним из плюсов метода является стойкость нанесенного изображения. Она достигается благодаря особому составу красящего вещества. Краска содержит растворитель, который при нанесении разъедает внешний слой рабочей поверхности, проникая в нее и фиксируясь в нем.

Смешиваясь с частицами материала-основы, краска формирует однородную массу, которая демонстрирует высокую устойчивость к воздействию внешних факторов.

Еще одно важное свойство этого метода – точное воспроизведение всех мелких деталей. Толщина контура при тампопечати может достигать 0,15 мм. При этом способ работает с искривленными поверхностями, за счет эластичных свойств роллера.

И последнее достоинство метода – это скорость производства. В час можно произвести почти одну тысячу оттисков.

К минусам этого способа переноса изображения относится:

• ограничение габаритов изображения размерами клише (самый часто встречаемый размер – 6-6,5 см);
• долгий период подготовки к процессу.

С помощью тампопечати невозможно перенести фотоизображение, так как есть вероятность нечеткого его воспроизведения. К тому же данный метод не рассматривается в качестве альтернативы деколи, ввиду возможности совмещения между собой цветов палитры.

Применение

Тампопечать востребована у мастеров, специализирующихся на ручной работе: изготовление посуды, текстиля, упаковки, открыток. Также этот метод нередко используют небольшие мастерские и компании, занимающиеся производством сувенирной продукции.

Помимо керамических кружек и другой посуды, печать с помощью роллера используется для брендирования. Логотипы и названия компаний с помощью штампа наносятся на канцтовары, фирменную упаковку.

В автомобилестроении тампопечать может использоваться для оформления приборной панели, в медицине – для нанесения разметки на медицинский инструментарий (градусники, таблетницы, шприцы).

Метод используют в промышленности при производстве разных микросхем, рычагов. В детской индустрии игрушек тампопечать применяется для нанесения рисунка на пластиковые и деревянные конструкторы, машинки и поезда, елочные украшения.

Тампопечать востребована на предприятиях выпускающих одноразовую посуду, упаковку для косметики и парфюмерии, продуктов питания (коробок конфет, шоколада, чая).

Базовые элементы оборудования

К основным элементам оборудования для тампопечати относятся печатные формы, роллеры, ракель. В эту же категорию можно добавить краски, так как без них процесс реализовать невозможно.

Формы

Первые формы создавались путем травления. В начале 80-ых годов прошлого века печатные формы стали производится с участием фотополимеров. Такой способ оказался быстрее, проще и безопаснее. Сегодня на то, чтобы изготовить новую форму, специалисту потребуется не более 40 минут.

В качестве основы для пластин сегодня берется нержавеющая сталь, а не медь, как раньше. На стальные пластины и наносится полимер, который проходит обработку до момента получения оттиска.

Роллеры

Роллеры или штампы изначально изготавливались из желатина. Сегодня в качестве сырье используется полиэфируретан или силиконовый каучук. Этот вид материала отличает высокая стойкость. Оборудование, работающее на таких роллерах, может создавать до ста тысяч оттисков без замены штампа.

Средние размеры роллеров – 5-7 мм. 

Ракель

Ракель – устройство, предназначенное для качественного пропечатывания отдельных элементов рисунка. Ракель позволяет заполнить краской элементы формы, удалить излишки красящего вещества с пробелов.

Краски

Тампопечать требует применения специальных красящих составов. К ним предъявляются особые требования. Краски для тампопечати мелкодисперсные с хорошей кроющей способностью, без абразивных компонентов.

Востребованы и двухкомпонентные краски, которые фиксируются на рабочей поверхности вследствие изменения температуры. По такому же принципу действуют красящие составы для офсетного метода печати. Они также закрепляются за счет воздействия температуры и могут использоваться при тампопечати.

Метод тампонной печати применяется на стекле, пластике, полиэтилене, металле, древесине и POS материалах. Для каждого типа рабочей поверхности подбирается своя краска.

Тампомашины

К основным узлам и деталям тампомашины относятся следующие элементы:

• силиконовый штамп;
• фиксатор, удерживающий рабочую поверхность;
• клише, на которое нанесен эскиз;
• емкость (ванна) с краской, оборудованная накатной щеткой и ракелем.

Также конструкторами предусмотрены системы подачи, механизм съема и позиционирования. Принцип работы оборудования – возвратно-поступательные движения, при которых тампон собирает красящий состав с клише и наносит его на рабочую поверхность.

С какими материалами легче всего работать, используя метод тампонной печати?

 В этот перечень входят:

• полистирол (термопластик);
• акрил;
• поликарбонат и винил;
• ABS-пластик (ударопрочный термопластик);
• древесина;
• бумажные производные (бумага, картон, в том числе гофрированная разновидность).

Технология

Подготовка к тампопечати начинается с создания макета. Для этого сегодня используется специальное программное обеспечение, позволяющее разработать эскиз, точно соблюдая размеры и цветовую палитру. После проверки макета делается цветоделение, делящее изображение на формы, для каждой из которых используется отдельный красящий состав.

Сам процесс тампопечати включает в себя следующие этапы:

• Изготовление специального клише посредством вытравливания на металлической пластине верхнего слоя и экспонирования на него эскиза.
• Подготовка оборудования, включающая фиксацию объекта, на который будет наноситься тампопечать и установку клише.
• Подача краски, которая равномерно распределится по клише.
• Нанесение красящего состава через клише на рабочую поверхность.
• Финишная обработка, заключающаяся в сушке.

Чем выше производственная помощь, тем больше скорость печати. При этом важно не забывать о постоянном контроле качества.

Тампопечать – оптимальный способ переноса изображения на объемные поверхности. В качестве основных элементов процесса выступают силиконовые штампы. Краски, с содержанием растворителя и фотополимеры. Сама технология универсальна, так как способ применим практически к любым материалам, а значит, вполне рентабелен.

Ручки с логотипом