back
401
401

Фрезеровка пластика

Фрезерование пластика – процесс разрезания материала по заранее заданным размерам и формам на станке с ЧПУ. Помимо пластика, станки с ЧПУ используются для обработки металла, стекла, дерева и камня. Конфигурация станка зависит от материала, который он должен обрабатывать.

Перед самим процессом фрезерования необходимо подготовить материал. Для этого большой блок пластика обрезают при помощи инструментов, придавая ему желаемую форму и размер.

Технология фрезерной резки применяется для обработки листов различных материалов. Она позволяет изготовить детали со сложной конфигурацией с высокой точностью и четкостью кромки.

Фрезеровка пластика подразумевает обработку материала холодным способом при помощи вращающейся фрезы, так как нагрев для пластика губителен и может не только испортить внешний вид детали, но и повлиять на его прочность.

Компьютерное управление станка позволяет исключить брак и создать высокоточные изделия любых заданных конфигураций при низкой себестоимости и невысоком энергопотреблении, что делает такие детали общедоступными.

Какие материалы используются для фрезеровки на ЧПУ станках?

Пластик – материал крайне прочный и износостойкий, это касается всех видов этого материала. Выбор пластика будет зависеть только от назначения будущего изделия и желания заказчика.

Фрезеровка пластика позволяет изготовить сложные формы и модели и имеет разные сферы применения в зависимости от рода деятельности – от производства сувенирной продукции до создания предметов мебели и интерьера.

Как и в каждой сфере, во фрезеровке пластика есть круг часто используемых материалов, которые хорошо зарекомендовали себя в этом виде деятельности.

Наиболее популярные

Бумажно-слоистый декоративный пластик (HLP)

Он используется для производства конструкций и как облицовочный материал. Он востребован по целому ряду причин:

  • высокая устойчивость к любым повреждениям, погодным условиям, прямому попаданию ультрафиолетовых лучей;
  • возможность использования как внутри помещений, так и снаружи;
  • декоративный внешний вид.

Этот вид пластика изготавливают из нескольких листов специальной бумаги, пропитанных синтетическими смолами. Эти смолы под воздействием высокой температуры и давления пресса соединяются со структурой бумаги, изменяя не только внешний вид и качества получаемого материала, но и его химический состав. Получаемый пластик имеет различные характеристики и диапазон толщины листа. При изготовлении можно заранее выбрать тип получаемой поверхности – матовый, глянцевый или фактурный.

Этот материал также имеет широкий круг расцветок и фактур. Он может быть как одноцветным, так и многоцветным, а также имитировать древесину, камень или металл.

Используется в качестве отделки внутри жилых и коммерческих помещений и фасадов зданий, надолго обеспечивая необычный внешний вид.

Изготовление объемных букв

Объемные буквы – эффектная и недорогая рекламная конструкция.

Пластик АБС

Этот вид пластика является термопластичным и эластичным, что позволяет использовать его для разных целей. Он имеет устойчивость:

  • к повреждениям и нагрузкам,
  • имеет высокие показатели влагостойкости,
  • не разрушается от воздействия щелочей, кислот и масел;
  • не рекомендуется постоянное воздействие ультрафиолетового излучения.

Этот пластик легко обрабатывается при помощи ЧПУ и является безопасным. Он используется в разных сферах: автомобилестроение, изготовление детских игрушек и одноразовой посуды, производство аккумуляторов и т.д.

ПВХ (Поливинилхлорид)

Имеет плотную структуру, хотя является вспененным материалом.

Устойчив к кислотам, щелочам и растворителям. Имеет широкий выбор толщины листов. Используется для изготовления сувенирной продукции, макетов, рекламных стендов, табличек, игрушек и др.

Оргстекло

Материал устойчив к перепадам температуры и агрессивным веществам. Имеет множество вариантов расцветок и широкий выбор толщины листов. Прозрачен, часто используется для изготовления деталей интерьера и офисных принадлежностей.

Поликарбонат

Материал прочный, износостойкий и ударостойкий, устойчив к кислотам и щелочам. Используется для изготовления экранов, устойчивых к ударам конструкций и деталей для светотехники.

Станок 1-304 шпиндель 4 лс (vac):

Для чего используется фрезеровка пластика

Фрезеровка пластика используется во множестве сфер для изготовления качественных товаров.

Самые распространенные области применения:

  • Производство сувенирной продукции. Из пластика изготавливают разные сувениры: рамки для фотографий, брелоки, объемные надписи, плоские фигурки.
  • Рекламная сфера. Для рекламы производят различные стенды, указатели, таблички и ростовые фигуры. Также широко применяется изготовление букв из пластика для последующего размещения на фасадах магазинов.
  • Архитектура. Из пластика делают макеты и демонстрационные модели.
  • Производство упаковочных материалов. Для любого серийного производства необходим пластиковый макет.
  • Ложементы для инструментов и различных предметов.
  • Упаковка. Различные футляры, коробки и ланч-боксы.
  • Изготовление любых деталей и фурнитуры, которые требуются для производства.
  • Изготовление мебели. Использование ЧПУ в этой сфере дает возможность снизить процент брака и изготовить оригинальные детали интерьера и фасады. Также ЧПУ фрезеровка по пластику поможет создать макет будущей мебели.
  • Изготовление рам, решеток и панелей.
  • Производство декора для интерьеров: розеток, ручек, картин.

Изготовление табличек

Прочные, красочные и легко читаемые таблички понадобятся в любой сфере, где нужно донести информацию до посетителей, клиентов или прохожих на улице.

Виды фрезерования пластика

Существуют два вида фрезеровки пластика:

  • 3д фрезеровка. Позволяет сделать трехмерное изделие из пластика любой сложности. Вещи, выполненные на ЧПУ станке, превышают качество изготовленных на 3д принтере вещей.
  • Фрезерование листового пластика. Обрабатывается только листовой материал, который не содержит дефектов. Самый распространенный способ фрезеровки.

Особенности фрезеровки пластика

Самым безопасным методом обработки пластика является фрезеровка на ЧПУ станках. В процессе обработки материала надежно фиксируется, поэтому исключается вибрация.

Пластик почти не оказывает нагрузки на станок и инструменты и легко поддается резке. В ходе обработки не возникает вибрации, которая может передаться станку и повлиять на него. Это не означает, что с обработкой пластика не возникает никаких проблем.

Чтобы избежать сложностей, стоит учитывать характеристики и особенности применения инструментов.

Пластик – материал востребованный и легкий в обработке, но его обработка требует учета некоторых особенностей этого материала. При ЧПУ обработке стоит учитывать мягкость пластика и его деформацию при перегреве, поэтому необходимо правильно настроить станок: использовать подходящую фрезу и выставить нужную скорость вращения шпинделя.

Шпиндель – одна из значимых частей станка ЧПУ. Он является мощным электродвигателем с приводом, который имеет цангу для фрезы. Именно от шпинделя зависит, какая фреза будет использоваться при фрезеровке и под каким углом ее можно будет закрепить.

Фрезу лучше выбирать с алмазным напылением, так как другие фрезы быстро придут в негодность из-за вязкости пластика. Для некоторых работ лучше выбрать специальную фрезу с отводом стружки, которую можно узнать по специальной канавке. Необходимо тщательно настраивать скорость хода фрезы, так как слишком быстрый ход повлечет за собой растрескивание материала и порчу детали.

Качество обработки и внешний вид получаемой поверхности полностью зависит от выбора фрезы.

Для обработки пластика лучше всего использовать фрезу с одним или двумя зубьями. Стружку после такой обработки можно убрать щеткой. При выборе фрезы с тремя зубьями пластик начнет нагреваться, и придется использовать воздух для принудительного охлаждения.

Никакие жидкости для охлаждения пластика при обработке не используются, так как пластик практически не нагревается при обработке. Поток воздуха убирает все мелкие опилки.

Станок для обработки пластика постоянно перенастраивается, так как от партии к партии вязкость даже одного и того же вида пластика может изменяться.

Почему при обработке пластика стоит выбрать фрезеровку:

  • При резке композита лазер неэффективен.
  • Некоторые виды пластика под воздействием нагрева от лазера выделяют вредные вещества и ядовитый газ.

Фрезеровка не вызывает нагрева, оплавления и деформации пластика. В процессе обработки не возникает напряжения, которое может вызвать растрескивание материала и последующее разрушение. 

При механической обработке шанс брака сведен к минимуму, если учитывать все характеристики пластика и перенастраивать ЧПУ при малейших изменениях вязкости материала или признаках износа фрезы.

Выгоды использования фрезеровки:

  • Экономичность. Фрезерование пластика является выгодным в соотношении цены к скорости выполнения деталей. В сравнении с другими способами обработки пластика фрезеровка дает оптимальный результат и высокую точность за сравнительно небольшую цену.
  • Долговечность. Изготовленные при помощи фрезеровки детали с учетом правильного материала имеют высокую износостойкость и могут использоваться в течение длительного времени.
  • Экологичность. При фрезеровании пластика не используются никакие токсичные материалы или вредные вещества, которые впоследствии могут изменить структуру материала или повлиять на его использование в будущем.
  • Универсальность. Фрезеровка позволяет изготавливать широкий спектр моделей и деталей от простых до сложных. Эти критерии позволяют использовать обработанный фрезеровкой пластик в разных отраслях.

Плюсы изделия, изготовленного при помощи фрезеровки:

  • при обработке образуется малое количество отходов;
  • единичные случаи появления брака в изделиях;
  • аккуратный разрез, выполняемый с высокой точностью;
  • чистые и гладкие края без заусенцев и и зернистости;
  • огромное количество форм и размеров, которые можно изготовить;
  • широкий выбор внешнего вида получаемой поверхности (гладкий, матовый, шероховатый, блестящий и т.д.);
  • отсутствие оплавленных краев и деформации.

Фрезерование пластика можно разделить на четыре вида:

  • Гравировка. Используется для получения объемного изображения на пластике.
  • Фасонное. Применяется для изготовления сложных профилей.
  • Торцевое. Используется в качестве черновой обработки будущей детали.
  • Концевое. Позволяет формировать точные канавки, выемки, пазы и прочие мелкие углубления.

POS материалы

POS-материалы – эффективный рекламный инструмент, посредством которого удается увеличить лояльность клиентов и привлечь внимание к товару, продукту или услуге.

Термогибка пластика в процессе фрезеровки

Термогибка – это процесс изменения формы пластика при помощи горячей струны. Это воздействие помогает придать пластику нужную форму и изогнуть его.

Это последний этап изготовления пластиковой детали. 

При помощи точечного нагрева материал разогревается до размягчения в точке сгиба и приобретает нужный изгиб, при этом не страдает ни внешний вид, ни характеристики.

Совместив термогибку и фрезеровку, можно изготовить разные виды продукции:

  • различные держатели и подставки;
  • ценники и указатели;
  • полки;
  • визитницы;
  • объемные буквы для рекламы и т.д.

Термогибка должна производиться с учетом типа пластика. У каждого материала есть свой предел и толщина листа, который можно гнуть.

Этапы фрезеровки пластика:

  • Формирование эскиза будущей детали или макета, который нужно изготовить.
  • Создание программы, управляющей ЧПУ во время работы.
  • Настройка оборудования под конкретные требования и характеристики материала, выбор фрезы и скорости обработки.
  • Фрезеровка.

Фрезеровка пластика – универсальный метод обработки, который поможет снизить цену производства, и безопасен как для изделия, так и для покупателей, которые будут этим изделием пользоваться. Независимо от целей, для которых используют фрезеровку, полученный результат будет оптимальным.

Товары, выполненные при помощи фрезеровки пластика, служат долго и устойчивы к повреждениям. Себестоимость таких деталей заметно ниже, чем ручная обработка и другие варианты фрезеровки, сложные или недоступные для обработки пластика.

Каталог